Notre savoir-faire - PRS - Plastiques Renforcés de Sologne

Nos savoir-faire en moulage et injection de composite

Chaque projet nécessite une approche adaptée. Grâce à notre maîtrise de plusieurs procédés de moulage, nous sélectionnons la technique la plus pertinente en fonction des contraintes techniques, esthétiques et économiques de votre pièce.

Moulage contact

Ce procédé manuel consiste à appliquer des couches de résine et de fibres sur un moule ouvert, permettant la réalisation de pièces complexes en petites séries. Par exemple, PRS l’utilise pour fabriquer des prototypes ou des pièces sur mesure nécessitant une grande précision.

Moulage par projection simultanée

Cette technique projette simultanément des fibres coupées et de la résine sur un moule ouvert, accélérant la production de pièces de grande taille en petites et moyennes séries. PRS l’emploie pour des éléments tels que des containers, des panneaux architecturaux.

Moulage par injection basse pression RTM (Resin Transfer Molding)

Ce procédé en moule fermé injecte de la résine sous basse pression dans des renforts secs préalablement placés, garantissant une qualité élevée et des surfaces lisses des deux côtés. PRS l’utilise pour des pièces nécessitant une finition impeccable, comme des composants automobiles ou des éléments de mobilier urbain.

Injection de béton de synthèse

Essentiellement utilisée dans notre activité sanitaire, cette technique consiste à injecter un mélange de résine et de charges minérales entre deux moules. Le résultat : des pièces massives, solides et au toucher minéral très recherché dans le secteur du luxe.

Moulage par infusion

Dans ce procédé, la résine est aspirée sous vide à travers des renforts secs disposés dans un moule, assurant une imprégnation uniforme et une excellente qualité structurelle. PRS l’utilise pour des structures nautiques légères et résistantes.

Intégration d’inserts, de renforts et de pièces accastillées

PRS intègre divers éléments tels que des inserts métalliques, des renforts structuraux ou des accessoires directement lors du processus de moulage, améliorant ainsi la fonctionnalité et la durabilité des pièces. Par exemple, l’entreprise peut incorporer des points d’ancrage dans des coques de bateaux ou des renforts dans des caisses de stockage de matériel de défense.